營(yíng)銷執(zhí)行企業(yè)公開課

收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)：3200元/兩天/人（含授課、教材、午餐、茶點(diǎn)和稅費(fèi)）

參會(huì)對(duì)象：公司高層人員、各部門中層管理人員及產(chǎn)品管理、品質(zhì)管理人員

**課程的學(xué)習(xí)可以獲得以下收益：

1、掌握全過程質(zhì)量管理方法的應(yīng)用；

2、能夠幫助學(xué)員**掌握各全過程質(zhì)量管理工具的應(yīng)用，為全過程質(zhì)量管理提供了系統(tǒng)化思維。

3、可以幫助我們將面對(duì)迷茫、復(fù)雜的質(zhì)量管理課題變成能解決的問題，在各職能層次、各過程展開質(zhì)量的風(fēng)險(xiǎn)管理，以防止事后質(zhì)量事件的發(fā)生，降低成本，增強(qiáng)核心競(jìng)爭(zhēng)力！

課程大綱：

第 一天  理解TPQM的內(nèi)涵 和 供應(yīng)商質(zhì)量管控

1、什么是SQC

2、什么是SPC

3、什么是TPQM

4、TPQM的作用

5、什么是品質(zhì)意識(shí)

海爾砸冰箱視頻

案例練習(xí)：海爾砸冰箱案例反省

案例小結(jié)

6、品管人員角色

7、品管人員崗位素質(zhì)要求

視頻解析

案例練習(xí)：結(jié)合視頻談?wù)剬?duì)品管人員崗位素質(zhì)要求

8、供應(yīng)商質(zhì)量管控

進(jìn)料管理流程、方法

追溯范圍方法

追溯方法總結(jié)

9、供應(yīng)商月度與年度考核

考核方法

考核技巧

10、供應(yīng)鏈管理資料查閱與現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)

APQP在IQC崗位關(guān)聯(lián)應(yīng)用

第二天  5S精細(xì)化管理與QCD、TPM 和生產(chǎn)車間現(xiàn)場(chǎng)巡查與督導(dǎo)

1、建立QCD的亮點(diǎn)

2、5S與QCD

3、5S與TPM

4、5S整改應(yīng)用

整理

整頓

清掃

清潔

素養(yǎng)

5、5S整改練習(xí)

5S整改案例

6、生產(chǎn)車間現(xiàn)場(chǎng)巡查與督導(dǎo)

查看生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行狀況

查看5S執(zhí)行狀況

與中高層人員交流生產(chǎn)問題

指導(dǎo)首件3 1確認(rèn)方法

案例：

APQP在生產(chǎn)過程中的關(guān)聯(lián)應(yīng)用

結(jié)合優(yōu)秀公司做法，給出巡查建議

第三天  如何應(yīng)用品管工具 和 質(zhì)量部巡查與督導(dǎo)

1、SPC的應(yīng)用

基本術(shù)語

正態(tài)分布

管制圖基出知識(shí)

制程的2種類型

制程變異的2種原因

2類錯(cuò)誤對(duì)比

管制圖原理

管制圖分類

管制圖的制作

Xbar-R管制圖制作步驟

P管制圖制作步驟

Xbar-R管制圖異常原因

均值圖異常原因

極差圖異常原因

P管制圖異常原因

2、質(zhì)量部巡查與督導(dǎo)

識(shí)別特殊特性的選擇

查看質(zhì)量日/周/月報(bào)

確認(rèn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

重新認(rèn)識(shí)CAR，查看QMS，內(nèi)審、糾偏、預(yù)防進(jìn)行綜合質(zhì)量分析，掌握糾正或預(yù)防措施狀態(tài)，控制質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)

案例：APQP在QC、QA、IPQC、OQC崗位的關(guān)聯(lián)應(yīng)用指導(dǎo)

第四天  如何應(yīng)用品管工具 和生產(chǎn)前各職能部門（采購、PMC、設(shè)計(jì)、工程部）現(xiàn)場(chǎng)巡查與督導(dǎo)

1、SPC制程能力分析

什么是制程能力

為何要分析制程能力

計(jì)量型管制圖分析過程能力的前提條件

計(jì)數(shù)型管制圖分析過程能力的前提條件

制程能力指數(shù)CP

CP的評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)

有偏倚的制程能力指數(shù)Cpk

制程績(jī)效指數(shù)Ppk

Cp與Cpk的聯(lián)合應(yīng)用

Pp與Ppk的聯(lián)合應(yīng)用

Cpk與Ppk的差異

2、測(cè)量系統(tǒng)分析

術(shù)語理解

分辨力與靈敏度

偏倚

線性

穩(wěn)定性

重復(fù)性

再現(xiàn)性

GRR分析

3、FMEA

FMEA由來

為何要FMEA

什么是DFMEA、PFMEA

DFMEA、PFMEA之間的關(guān)系

失效的定義

失效鏈

定義DFMEA、PFMEA的顧客

DFMEA與PFMEA對(duì)失效的理解

RPN值

FMEA作業(yè)流程

如何降低風(fēng)險(xiǎn)

如何實(shí)施FMEA

4、生產(chǎn)前各職能部門（采購、PMC、設(shè)計(jì)、工程部）現(xiàn)場(chǎng)巡查督導(dǎo)

工作計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行狀態(tài)

各部門關(guān)聯(lián)QCD的要素事項(xiàng)指導(dǎo)

解決問題的方法如8D等指導(dǎo)

PDCA與SDCA

案例：五大核心工具的應(yīng)用

......

講師介紹：

楊家來

出生年月：1977年11月

教育背景：經(jīng)濟(jì)學(xué)學(xué)士

量身“定制化”、案例“實(shí)戰(zhàn)化”來滿足客戶所需！

主要背景

西南大學(xué)                      經(jīng)濟(jì)學(xué) 學(xué)士學(xué)位

原東莞榮成塑膠                品質(zhì)工程師、品質(zhì)稽核委員會(huì)課長(zhǎng)、品質(zhì)經(jīng)理

原實(shí)豐文化發(fā)展股份公司        運(yùn)營(yíng)總監(jiān)、執(zhí)行副總

原深圳市某知名管理咨詢機(jī)構(gòu)    高級(jí)咨詢師、講師、咨詢經(jīng)理、培訓(xùn)經(jīng)理

個(gè)人介紹

楊家來老師 從1998年開始旨在為多家世界500強(qiáng)外企提供零部件制造商的企業(yè)從事質(zhì)量管理工作，2005年開始從事管理體系建立的咨詢和培訓(xùn)工作（其中2007年到2009年期間在實(shí)豐文化發(fā)展股份公司從事運(yùn)營(yíng)總監(jiān)、執(zhí)行副總工作），歷任咨詢師、高級(jí)咨詢師、咨詢經(jīng)理、培訓(xùn)經(jīng)理。

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