2017年二級(jí)建造師《機(jī)電工程》講解：2H312031焊接工藝的選擇與評(píng)定

(一)焊接工藝的種類

隨著焊接工藝蓬勃的發(fā)展，焊接工藝的種類相繼發(fā)明?，F(xiàn)有碳極電弧焊、鋁熱焊、氣焊、手工電弧焊、自動(dòng)電弧焊、埋弧焊、鎢極和熔化極惰性氣體保護(hù)焊、電渣焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、混合氣體保護(hù)焊、藥芯焊絲氣渣聯(lián)合保護(hù)焊、自保護(hù)電弧焊、等離子弧焊、電子束焊、激光焊、電阻焊、閃光對(duì)焊、超聲波焊、摩擦焊、爆炸焊、真空擴(kuò)散焊等。

(二)焊接工藝主要考慮的因素

焊接可產(chǎn)生粘合穩(wěn)固的接縫，其機(jī)械特性接近于母體材料。焊接工藝主要根據(jù)被焊工件的材質(zhì)、牌號(hào)、化學(xué)成分，焊件結(jié)構(gòu)類型，焊接性能要求來確定。要保證焊接質(zhì)量的可靠性、耐久性，選擇適合的焊接工藝尤為重要。主要考慮的因素有：母材的物理特性、母材的化學(xué)特性、焊縫的受力狀況、待焊部件的幾何形狀、焊接位置。

(三)焊接工藝參數(shù)的選擇

1.焊接工藝參數(shù)的種類確定焊接方法后，需制定焊接工藝參數(shù)。焊接工藝參數(shù)的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號(hào)(或牌號(hào))、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數(shù)、道數(shù)、檢驗(yàn)方法等。

2.主要焊接工藝參數(shù)的選擇

(1)焊條直徑。焊條直徑的選擇主要取決于焊件厚度、接頭形式、焊縫位置和焊接層次等因素。在一般情況下，可根據(jù)下表按焊件厚度選擇焊條直徑，并傾向于選擇較大直徑的焊條。焊條直徑與焊件厚度的關(guān)系見表2H312030。

焊條直徑與焊件厚度的關(guān)系(mm) 表2H312030

(2)焊接電流。焊接電流的過大或過小都會(huì)影響焊接質(zhì)量，所以其選擇應(yīng)根據(jù)焊條的類型、直徑、焊件的厚度、接頭形式、焊縫空間位置等因素來考慮，其中焊條直徑和焊縫空間位置最為關(guān)鍵。在一般鋼結(jié)構(gòu)的焊接中，焊接電流大小與焊條直徑關(guān)系可用經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行試選。

I=10d (2H312030)

式中I-焊接電流(A); d-焊條直徑(mm)。

另外，立焊時(shí)，電流應(yīng)比平焊時(shí)小l5%～20%;橫焊和仰焊時(shí)，電流應(yīng)比平焊電流小10%～15%

(3)電弧電壓。根據(jù)電源特性，由焊接電流決定相應(yīng)的電弧電壓。電弧電壓還與電弧長有關(guān)。電弧長則電弧電壓高，電弧短則電弧電壓低。

(4)焊接層數(shù)。焊接層數(shù)應(yīng)視焊件的厚度而定。除薄板外，一般都采用多層焊。焊接層數(shù)過少，每層焊縫的厚度過大，對(duì)焊縫金屬的塑性有不利的影響。

(5)電源種類及極性。直流電源由于電弧穩(wěn)定，飛濺小，焊接質(zhì)量好，一般用在重要的焊接結(jié)構(gòu)或厚板大剛度結(jié)構(gòu)上。其他情況下，應(yīng)首先考慮交流電焊機(jī)。

3.正確選擇焊接工藝參數(shù)(一級(jí)建造師網(wǎng)校二級(jí)建造師頻道整理焊接工藝的選擇與評(píng)定)

正確的焊接工藝參數(shù)主要是在保證質(zhì)量的前提下還要有最高的生產(chǎn)率，消耗最少的電能和焊接材料。

4.靈活選擇各種焊接參數(shù)

由于影響焊縫質(zhì)量的因素很多，各種焊接工藝參數(shù)在不同情況的組合下，會(huì)對(duì)焊縫成形產(chǎn)生不同或類似的效果，因此，不能將焊接工藝參數(shù)的選擇視為一成不變的，必須按照前述原則，靈活選擇各種焊接參數(shù)。

二、焊接工藝評(píng)定

(一)焊接工藝評(píng)定的定義焊接工藝評(píng)定為驗(yàn)證所擬訂的焊件焊接工藝的正確性而進(jìn)行的試驗(yàn)過程及結(jié)果評(píng)價(jià)。

(二)焊接工藝評(píng)定的目的

(1)評(píng)定施焊單位是否有能力焊出符合相關(guān)國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范要求的焊接接頭;

(2)驗(yàn)證施焊單位擬訂的焊接工藝指導(dǎo)書是否正確;

(3)為制定正式的焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡提供可靠的技術(shù)依據(jù)。

(三)焊接工藝評(píng)定的一般過程

(1)擬訂焊接工藝指導(dǎo)書;

(2)施焊試件和制取試樣;

(3)檢驗(yàn)試件和試樣;

(4)測定焊接接頭是否具有所要求的使用性能;

(5)提出焊接工藝評(píng)定報(bào)告對(duì)擬訂的焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行評(píng)定。(一級(jí)建造師網(wǎng)校二級(jí)建造師頻道整理焊接工藝的選擇與評(píng)定)

(四)標(biāo)準(zhǔn)選用原則

1.按照相關(guān)的國家和行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范對(duì)焊接工藝評(píng)定的規(guī)定和要求。

2.按照設(shè)計(jì)文件選用的標(biāo)準(zhǔn)的要求做焊接工藝評(píng)定。在工程實(shí)踐中，國內(nèi)大型項(xiàng)目及中外合作的項(xiàng)目越來越多，焊接工藝評(píng)定的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品、施工項(xiàng)目性質(zhì)和行業(yè)的不同，按照設(shè)計(jì)文件選用的標(biāo)準(zhǔn)的要求做焊接工藝評(píng)定。例如：長距離原油管道焊接工藝評(píng)定選用的標(biāo)準(zhǔn)為《石油天然氣金屬管道焊接工藝評(píng)定》SY/T 0452-2002;而壓力容器焊接工藝評(píng)定的通用標(biāo)準(zhǔn)是《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》NBT 47014-2011(JBT 4708).