一級(jí)建造師《市政工程》考點(diǎn)：1K420131城市燃?xì)狻⒐峁艿朗┕べ|(zhì)量檢查與驗(yàn)收

一、管道組對(duì)質(zhì)量要求

(一)管道組成件

(1)管道組成件是指用于連接或裝配成管道的元件，包括管、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門以及補(bǔ)償器、撓性接頭、耐壓軟管、疏水器、過(guò)濾器和分離器等。

(2)管道組成件的安裝是管道工程施工的重要工序，主要包括下管、組對(duì)、連接，它的安裝質(zhì)量是滿足使用功能、確保安全運(yùn)行的保證。管道安裝應(yīng)按“先大管、后小管，先主管、后支管，先下部管、后中上部管”的原則，有計(jì)劃分步驟進(jìn)行。

(3)管道組成件安裝前，與管道工程有關(guān)的土方(土建構(gòu)筑物)工程及鋼結(jié)構(gòu)工程應(yīng)完成并已檢查合格，滿足安裝要求;管道中心線或管道支架的標(biāo)高和坡度符合設(shè)計(jì)要求;已按設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)管道組成件的材質(zhì)、管徑、壁厚、防腐和保溫質(zhì)量等項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行檢查并確認(rèn)無(wú)誤;管道內(nèi)部已清理干凈。

(4)管道對(duì)口時(shí)其錯(cuò)邊量(不計(jì)不等厚的尺寸)的要求宜符合表1K420131的規(guī)定。

管道對(duì)口時(shí)允許的最大錯(cuò)邊量 表1K420131

注：①《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》CJJ 28--2004;

②《丁業(yè)金屬管道工程施.T規(guī)范》GB 50235--2010 (2013年版)。

各地對(duì)錯(cuò)邊量的要求不盡相同，安裝時(shí)應(yīng)符合當(dāng)?shù)貥?biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，當(dāng)?shù)責(zé)o相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。當(dāng)壁厚不等時(shí)，若薄件的厚度不大于10mm，且壁厚差大于3mm，或薄件的厚度大于l。mm，且厚度差大于薄件厚度的30%或超過(guò)5mm時(shí)，應(yīng)對(duì)厚壁側(cè)管進(jìn)行削薄處理，以防止焊接應(yīng)力集中，降低接頭的疲勞強(qiáng)度，其削薄長(zhǎng)度應(yīng)不小于3倍的厚度差。根焊道焊接后，不得矯正錯(cuò)邊量。

(二)管道組成件焊縫

(1)為了減少相鄰焊縫焊接應(yīng)力的相互影響，管道組成件焊縫的相對(duì)位置應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;當(dāng)未明確執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)滿足以下要求：兩相鄰管道的縱向焊縫或螺旋焊縫之間的相互錯(cuò)開距離不應(yīng)小于l。。mm，不得有十字形焊縫;同一管道上兩條縱向焊縫之間的距離不應(yīng)小于300mm;管溝和地上管道兩相鄰環(huán)焊縫之間的距離應(yīng)大于鋼管外徑，且不得小于150mm;預(yù)制直埋保溫管兩相鄰環(huán)焊縫中心間距不宜小于2m;在有縫鋼管上焊接分支管時(shí)，分支管外壁與其他焊縫中心的距離，應(yīng)大于分支管外徑，且不得小于70mm(燃?xì)夤艿酪鬄閘00mm)，否則，應(yīng)對(duì)以開孔中心為圓心，1.5倍開孔直徑范圍內(nèi)的焊接接頭進(jìn)行100%射線檢測(cè)，其合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合相應(yīng)的管道級(jí)別要求。

(2)嚴(yán)禁采用在焊口兩側(cè)加熱延伸管道長(zhǎng)度、螺栓強(qiáng)力拉緊、夾焊金屬填充物和使補(bǔ)償器變形等方法強(qiáng)行對(duì)口焊接。

(3)管道環(huán)焊縫不得置于建筑物、閘井(或檢查室)的墻壁或其他構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)中。因保護(hù)距離不足而設(shè)在套管或保護(hù)性地溝中的管道不應(yīng)設(shè)有環(huán)焊縫，否則應(yīng)對(duì)此焊縫的焊接質(zhì)量進(jìn)行100%的無(wú)損探傷檢測(cè)。

二、管道焊接質(zhì)量控制

(一)焊接前控制

(1)從事市政公用工程壓力管道施工的焊工，必須持有相應(yīng)的焊工合格證書，證書應(yīng)在有效期內(nèi)，且焊工的焊接工作不能超出持證項(xiàng)目允許范圍(包括作業(yè)種類、焊接方法、管材種類、管徑范圍、壁厚范圍、焊接材料、焊接方向及位置等)。

(2)焊接前應(yīng)查驗(yàn)管材、焊接材料是否符合設(shè)計(jì)要求，且要求的焊接方法和焊接位置要與現(xiàn)場(chǎng)焊接條件一致。首次使用的管材、焊材以及采用的焊接方法應(yīng)在施焊前進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)或評(píng)定，并據(jù)此制定焊接工藝指導(dǎo)書;焊接作業(yè)必須按焊接工藝指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行。

(3)管道定位焊(點(diǎn)固焊)是用來(lái)將裝配好的管道進(jìn)行固定的。由于定位焊縫較短，焊接過(guò)程不穩(wěn)定，易產(chǎn)生缺陷，此外它將作為正式焊縫被留在焊接結(jié)構(gòu)中，因此，定位焊縫的質(zhì)量好壞及位置恰當(dāng)與否，直接影響正式焊縫的質(zhì)量好壞及工件變形的大小。對(duì)定位焊縫應(yīng)與正式焊縫一樣重視，對(duì)焊接工藝和焊工的技術(shù)熟練程度的要求不應(yīng)低于正式 焊縫。

(4)施焊前應(yīng)檢查定位焊縫質(zhì)量，如有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷均應(yīng)清除。在焊件縱向焊縫的端部(包括螺旋管焊縫)不得進(jìn)行定位焊。為減少變形，定位焊應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行。

(二)焊接過(guò)程控制重點(diǎn)

1.焊接環(huán)境

針對(duì)實(shí)際環(huán)境采取相應(yīng)的防護(hù)措施，保證焊接過(guò)程不受或少受外界環(huán)境的影響。當(dāng)存在下列任一情況且未采取有效的防護(hù)措施時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行焊接作業(yè)：①焊條電弧焊時(shí)風(fēng)速大 于8m/s(相當(dāng)于5級(jí)風(fēng));②氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于2m/s(相當(dāng)于2級(jí)風(fēng));③相對(duì)濕度大于90%;④雨、雪環(huán)境。

2.焊接工藝參數(shù)

主要包括坡口形式、焊接材料、預(yù)熱溫度、層間溫度、焊接速度、焊接電流、焊接電壓、線能量、保護(hù)氣體流量、后熱溫度和保溫時(shí)間等。上述參數(shù)是經(jīng)過(guò)工藝評(píng)定(包括破 壞性試驗(yàn))得出的、能夠滿足焊接接頭各項(xiàng)性能指標(biāo)的技術(shù)要求，在施焊時(shí)必須嚴(yán)格遵守，不得隨意改變。當(dāng)改變焊接條件時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。

3.焊接順序

施焊的順序和方向，應(yīng)符合焊接工藝指導(dǎo)書的規(guī)定。除工藝有特殊要求外，每道焊縫均應(yīng)一次連續(xù)焊完，相鄰兩焊縫起點(diǎn)位置應(yīng)錯(cuò)開。

4.焊接熱處理

對(duì)于某些特殊材料管道或設(shè)計(jì)要求熱處理的管道，為保證焊縫質(zhì)量，減小焊接應(yīng)力，滿足其正常工作的狀態(tài)，有時(shí)需要進(jìn)行焊前或焊后熱處理，如預(yù)熱、去氫等。焊縫的預(yù)熱、后熱及焊后熱處理要符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求及焊接工藝評(píng)定的結(jié)果。在對(duì)管道焊縫進(jìn)行熱 處理時(shí)，特別要防止管內(nèi)穿堂風(fēng)的影響，采取相應(yīng)的措施，保證熱處理的成功。

三、管道法蘭連接質(zhì)量控制

(一)安裝前控制

(1)法蘭的選用必須符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)按照系統(tǒng)的最高工作壓力、最高工作溫度、工作介質(zhì)、法蘭的材料牌號(hào)等因素綜合選用適當(dāng)形式及規(guī)格的法蘭。當(dāng)選擇 與設(shè)備或閥件相連接的法蘭時(shí)，應(yīng)按不低于設(shè)備或閥件公稱壓力的原則選用。

(2)法蘭在安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，表面應(yīng)平整光潔，不得有砂眼、裂紋、斑點(diǎn)、 毛刺等降低法蘭強(qiáng)度和連接可靠性的缺陷，在密封面上也不應(yīng)有貫穿性劃痕等影響密封性 的缺陷。在法蘭側(cè)面應(yīng)有公稱壓力、公稱直徑、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等標(biāo)志。

(二)組裝連接

(1)法蘭與管道組裝時(shí)，應(yīng)用法蘭彎尺檢查法蘭的垂直度。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，法蘭連 接的平行偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5‰，且不大于2mm。兩法蘭不平行且超過(guò)要求時(shí)必須進(jìn)行調(diào)整，以防止或減少法蘭結(jié)合面的泄漏。不得使用加偏墊、多層墊或用強(qiáng)緊螺栓的 方法消除歪斜。

(2)法蘭在與管道焊接連接時(shí)，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定雙側(cè)焊接，焊腳高度應(yīng)符合規(guī)定。

(3)密封材料的選擇應(yīng)與工作介質(zhì)相適應(yīng)。緊固螺栓受力應(yīng)均勻，露出螺母以1～3倍螺距為宜。

四、聚乙烯(PE)管道連接質(zhì)量控制

聚乙烯管道連接的方法有熱熔連接和電熔連接。

(一)熱熔連接

(1)熱熔連接是將兩根聚乙烯管的配合面緊貼在加熱工具上來(lái)加熱，使平整的端面熔融，移走加熱工具后，將兩個(gè)熔融的端面緊靠在一起，在外力的作用下保持至冷卻，使之連接。

(2)在熱熔連接組對(duì)前，應(yīng)刮除表皮的氧化層，清除連接面和加熱工具上的污物，連接端面應(yīng)采用機(jī)械方法加工，以保證與管道軸線垂直，與加熱板接觸緊密。由于材料的性能可能會(huì)因產(chǎn)品生產(chǎn)單位的不同而存在差異，因此施工前應(yīng)對(duì)熱熔連接的參數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)，在判定連接質(zhì)量能夠得到保證后，方可進(jìn)行施工。

(3)在組對(duì)時(shí)，兩個(gè)被連接件的管端應(yīng)分別伸出夾具一定長(zhǎng)度，以校正兩連接件使其在同一軸線上;當(dāng)被連接的兩管件厚度不一致時(shí)，應(yīng)對(duì)較厚的管壁做削薄處理;承插連接時(shí)，插口的插入深度應(yīng)符合規(guī)范要求。

(4)在連接過(guò)程中，應(yīng)使材料自身溫度與環(huán)境溫度相接近，熱熔連接的參數(shù)(加熱時(shí)間、加熱溫度、加熱電壓、熱熔壓力和保壓、冷卻時(shí)間等)均應(yīng)符合管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定;在保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間內(nèi)不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力，使之得以形成均勻的凸緣，以獲得最佳的熔接質(zhì)量。

(5)熱熔連接后，應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行外觀檢查和不少于10%的翻邊切除檢驗(yàn);檢查結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

(二)電熔連接

(1)當(dāng)材料具有不同級(jí)別、不同的熔體質(zhì)量流動(dòng)速率以及不同的標(biāo)準(zhǔn)尺寸比時(shí)，必須使用電熔方法進(jìn)行連接。

(2)電熔連接是一種采用內(nèi)埋電阻絲專用管件，通過(guò)專用的連接設(shè)備，控制埋于管件中電阻絲的電壓、電流及通電時(shí)間，達(dá)到熔接目的的連接方法。

(3)電熔連接時(shí)，應(yīng)檢查插口的插入深度是否符合要求，焊后進(jìn)行外觀檢查。

五、管道防腐保溫質(zhì)量

(一)管道防腐

1.基層處理

基層處理的質(zhì)量直接影響著防腐層的附著質(zhì)量和防腐效果。目前基層處理的方法有噴射除銹、工具除銹、化學(xué)除銹和火焰除銹四類，現(xiàn)場(chǎng)常用的方法主要是噴射除銹和工具除銹。基層處理質(zhì)量應(yīng)滿足防腐材料施工對(duì)除銹質(zhì)量等級(jí)的要求。在《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/T 8923.2…2008標(biāo)準(zhǔn)中，將噴射除銹的質(zhì)量等級(jí)分為輕度的噴射除銹(Sal)、徹底的噴射除銹(Sa2)、非常徹底的噴射除銹(Sa2丟)和使鋼材表面潔凈

的噴射除銹(Sa3)四種，將工具除銹的質(zhì)量等級(jí)分為徹底的手工和動(dòng)力工具除銹(St2)

以及非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹(St3)兩種。

2.防腐施工

目前防腐材料的種類繁多，不同的材料適用不同的工作條件，必須按設(shè)計(jì)要求的材料種類選擇。

在雨、雪、風(fēng)沙天氣以及相對(duì)濕度較大的環(huán)境下，無(wú)有效措施不得進(jìn)行防腐施工。

涂刷類型的防腐層應(yīng)按規(guī)定分層施工，每層涂料施工時(shí)，前道涂料應(yīng)表干，涂層厚度應(yīng)均勻，無(wú)流淌、褶皺、針孔、空鼓等缺陷，實(shí)干后方可采取保護(hù)性措施;膠帶類型的防腐層施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制好施工溫度，嚴(yán)禁超溫加熱，搭接寬度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或設(shè)計(jì)要求，施工順序應(yīng)符合生產(chǎn)廠家要求。

(二)管道保溫

1.材料控制

保溫材料進(jìn)場(chǎng)，除應(yīng)具備出廠合格證書或檢驗(yàn)報(bào)告外，還應(yīng)由施工所在地的法定檢測(cè)機(jī)構(gòu)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定于現(xiàn)場(chǎng)按批抽樣，檢測(cè)材料的導(dǎo)熱系數(shù)(又稱熱導(dǎo)率)是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

2.保溫層施工

在雨雪期、寒冷期施工室外保溫工程時(shí)，應(yīng)采取防雨雪和防凍措施。

保溫層厚度超過(guò)l00mm時(shí)，應(yīng)分層施工，各層的厚度應(yīng)接近，非水平管道的保溫施工應(yīng)自下而上進(jìn)行，防潮層和保護(hù)層的搭接應(yīng)上壓下，搭接寬度不小于30mm。

同層的預(yù)制管殼應(yīng)錯(cuò)縫，內(nèi)、外層應(yīng)壓縫，搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于100mm，拼縫應(yīng)嚴(yán)密，外層的水平接縫應(yīng)在側(cè)面。

預(yù)制管殼縫隙不得大于5mm，縫隙內(nèi)應(yīng)采用膠泥填充密實(shí)。每個(gè)預(yù)制管殼最少應(yīng)有兩道鍍鋅鐵絲或箍帶予以固定，不得采用螺旋式纏繞捆扎方式。

彎頭處應(yīng)采用定型的彎頭管殼或用直管殼加工成“蝦米腰”塊，每個(gè)彎頭應(yīng)不少于3塊，確保管殼與管壁緊密結(jié)合，美觀平滑。

3.伸縮縫處理

必須按設(shè)計(jì)要求的位置、大小和數(shù)量設(shè)置伸縮縫，并填充導(dǎo)熱系數(shù)相近的軟質(zhì)材料。

在閥門、法蘭和其他可拆卸部件的保溫層兩端應(yīng)留出拆卸距離，以便于檢修，保溫層端面應(yīng)封閉嚴(yán)密。

對(duì)保溫層內(nèi)有伸縮要求的管道，保溫層不得妨礙管道的自由伸縮及管道伸縮指示裝置的安裝，且不得損壞管道的防腐層。支、托架處的保溫層不應(yīng)影響活動(dòng)面的自由伸縮。

4.防潮層施工

設(shè)于管溝內(nèi)的保溫管道應(yīng)設(shè)有防潮層，防潮層必須按設(shè)計(jì)要求的防潮結(jié)構(gòu)及順序進(jìn)行施工，且施工應(yīng)在干燥的保溫層上進(jìn)行。防潮層表面應(yīng)平整，接縫應(yīng)嚴(yán)密，厚度均勻一致，無(wú)翹口、脫層、開裂及明顯的空鼓、褶皺等缺陷，封口處應(yīng)封閉。

纏繞式保護(hù)層的重疊部分應(yīng)為其帶寬的1/2，纏繞時(shí)應(yīng)裹緊，不得有松脫、翻邊、，皺褶和鼓包，表面應(yīng)平整，起點(diǎn)和終點(diǎn)必須用鍍鋅鐵絲捆扎牢固，并應(yīng)密封。金屬保護(hù)層應(yīng)壓邊、箍緊，不得有脫殼或凹凸不平，其環(huán)縫和縱縫應(yīng)搭接或咬口，縫口應(yīng)朝下。螺釘間距不應(yīng)大于200mm。保護(hù)層端頭應(yīng)封閉。設(shè)防潮層的保溫層施工不得使用自攻螺絲，以免刺破防潮層。

5.有報(bào)警線的預(yù)制保溫管施工

在安裝前應(yīng)測(cè)試報(bào)警線的通斷狀況和電阻值，并做好記錄，其阻值應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，合格后再下管、對(duì)口、焊接。報(bào)警線應(yīng)在管道上方。報(bào)警線一旦受潮，應(yīng)采取預(yù)熱、烘烤等方式干燥。

6.直埋保溫管接口施工注意事項(xiàng)

應(yīng)在保護(hù)殼(套袖)氣密性試驗(yàn)合格后，才可以進(jìn)行發(fā)泡保溫施工c

一級(jí)建造師培訓(xùn)：

二級(jí)建造師培訓(xùn)：

造價(jià)師培訓(xùn)：

建設(shè)工程教育網(wǎng)：

環(huán)球網(wǎng)校：