發(fā)布時間: 2016年10月26日
一、原因分析
1.骨料級配差,混凝土和易性差而造成離析卡管。
2.泥漿指標未達到要求、鉆機基礎(chǔ)不平穩(wěn)、鉆架擺幅過大、鉆桿上端無導(dǎo)向設(shè)備、基底土質(zhì)差甚至出現(xiàn)流沙層而導(dǎo)致擴孔或塌孔而引起的澆筑時間過長。
3.攪拌設(shè)備故障且無備用設(shè)備引起混凝土澆筑時間過長。
4.混凝土澆筑間歇時間超過混凝土初凝時間。
5.混凝土澆筑過程中導(dǎo)管埋置深度偏小,管內(nèi)壓力過小。
6.導(dǎo)管埋深過大,管口的混凝土已凝固。
二、防治措施
1.關(guān)鍵設(shè)備(混凝土攪拌設(shè)備、發(fā)電機、運輸車輛)要有備用,材料(砂、石、水泥等)要準備充足,以保證混凝土能連續(xù)灌注。
2.混凝土要求和易性好,坍落度要控制在18~22cm。若灌注時間較長時,可以在混凝土中加入緩凝劑(需征得監(jiān)理工程師的許可),以防止先期灌注的混凝土初凝,堵塞導(dǎo)管。
3.在鋼筋籠制作時,一般要采用對焊,以保證焊口平順。當采用搭接焊時,要保證焊縫不要在鋼筋籠內(nèi)形成錯臺,以防鋼筋籠卡住導(dǎo)管。
4.導(dǎo)管的直徑應(yīng)根據(jù)樁徑和石料的最大粒徑確定,盡量采用大直徑導(dǎo)管;對每節(jié)導(dǎo)管進行組裝編號,導(dǎo)管安裝完畢后要建立復(fù)核和檢驗制度。導(dǎo)管使用前,要對導(dǎo)管進行檢漏和抗拉力試驗,以防導(dǎo)管滲漏。
5.下導(dǎo)管時,其底口距孔底的距離控制在25~40cm(注意導(dǎo)管口不能埋人沉淀的回淤泥渣中)之間,同時要能保證首批混凝土灌注后能埋住導(dǎo)管至少1.Om。在隨后的灌注過程中,導(dǎo)管的埋置深度一般控制在2.0~6.Om的范圍內(nèi)。