發(fā)布時間： 2016年08月23日
施工縫的設置與施工程序
水池底板一次澆筑完成。底板與池壁的施工縫在池壁下八字以上150—200mm處，底板與柱的施工縫設在底板表面。
水池池壁豎向一次澆到頂板八字以下150～300mm處，該處設施工縫。柱基、柱身及柱帽分兩次澆筑。第一次澆到柱基以上100～150mm，第二次連同柱帽一起澆至池頂板下皮。池頂一次完成。
(一)墊層
2.在墊層澆筑時，設控制高程用的臨時側(cè)模板，將整體大面積墊層分為若干條。其次在分條澆筑墊層過程中，用平杠尺和抹子對混凝工表面整平。澆注一條后，便拆除臨時側(cè)沒，并繼續(xù)澆筑下一條墊層，如此直到全部完成。
(二)底板鋼筋棍凝土
水池底板混凝土連續(xù)一次澆筑完成，設縫水池的底板要分層澆筑(不要連續(xù)澆筑，以免變形縫移位)。
水池底板施工的關鍵是：確保底板各部軸線位置及高程符合標準要求;鋼筋位置要準確;混凝土的強度及抗?jié)B標號要符合標準要求;設縫水池的變形縫防水性能要符合要求。
1.測量放線
當墊層混凝土的強度達到1.2mpa.以后開始放線。
2.底板模板安裝
底桫外側(cè)模板應先于底板鋼筋安裝工序，但在支吊模過程中應注意保護鋼筋。
3.底板鋼筋安裝
綁好底板鋼筋的關鍵是控制好上下層鋼筋的保護層，確保池壁與柱預留筋的準確位置。
(2)為使池壁及柱筋保護層在允許偏差范圍內(nèi)，先固定好上下層底板筋，使其穩(wěn)固不變形;其次是調(diào)整好底板上下層池壁、柱根部鋼筋的位置，便池壁、柱預埋筋對準其位置。
4.底板混凝土澆筑
(2)底板混凝土的坍落度。采用吊斗澆筑機械振搗時，在澆筑地點混凝土的坍落度宜選用50～70mm。采用摻用外加劑的泵送混凝土時，其坍落度不宜大于150mm。
(3)混凝土澆筑應連續(xù)進行，盡量減少間隔時間。
(4)對底板混凝土的澆筑，要根據(jù)底板厚度和混凝土的供應與澆筑能力來確定澆筑寬度和分層厚度，以保證間隔時間不超過初凝時間的要求。
(5)池壁八字吊模部分的混凝土澆筑應在底板平面混凝土澆筑30min后進行，為保證池壁腋角部分的混凝土密實，應在混凝土初凝前進行二次振搗，壓實混凝土表面，同時對八字吊模的根部混凝土表面整平。
(7)混凝土澆筑完成后，應適時覆蓋并灑水養(yǎng)護，時間不少于14d。
三)池壁鋼筋混凝土施工
1.施工程序
2.施工縫鑿毛處理
池壁根部混凝土強度達到2.5MPa時開始鑿毛。
鑿毛應用剁斧或尖錘輕錘將混凝土的不密實表面及浮漿鑿掉露出新茬。鑿毛過程中要注意保護混凝土的棱角，不要將粗集料剔出。
3.池壁鋼筋綁扎
重點應控制好內(nèi)外層鋼筋的凈尺寸，為此采用排架或板凳筋作法。
5.池壁混凝土澆筑
(1)混凝土澆筑平臺與池壁模板連成一體時，應保證池壁模板的整體穩(wěn)固，避免模板振動變形而影響混凝土的硬化。
(2)非泵送退凝土的坍落度不大于80m，摻外加劑的泵送混凝土坍落度不宜大于150mm。應保證池壁混凝土的連續(xù)澆筑。
(3)施工縫應事先清除干凈，保持濕潤，但不得積水。澆筑前施工縫應先鋪15～20mm厚的與混凝土配合比相同的水泥砂漿，與混凝土的澆筑的相隔時間不應過長。
(4)池壁混凝土應分層澆筑完成，每層混凝土的澆筑厚度不應超過400mm：，沿池壁高度均勻攤鋪;每層水平高差不超過400mm。
插人式振動器的移位間距不大于300mm，振搗棒要插入到下一層混凝土內(nèi)50一l00mm，使下一層未凝固混凝土受到二次振動。
每層混凝土的澆筑間歇時間不宜大于1h。
用溜筒澆筑混凝土的落下高度(從溜嘴)不大于2m。
(5)池壁的混凝土澆到頂部應停lh，待混凝土下漚后再作二次振動，消除因沉降而產(chǎn)生的頂部裂縫。
(6)澆筑后的混凝土應及時覆蓋和灑水養(yǎng)護。
(四)柱鋼筋混凝土施工
柱的施工時間應與水池池壁的施工時間同步進行
一般柱體分為2次澆筑：第二次澆筑根部混凝土l第三次澆筑到柱帽頂或梁底。
1.柱的施工程序
2.柱模板采用鋼?；蚰灸?多層膠合板)
柱身混凝土澆筑應一次到頂，澆前施工縫應充分濕潤，應鋪墊與混凝土配比相同的水泥砂漿。混凝土坍落度不宜大于80mm，分層(不超過400mm)澆筑與振動，為使混凝土沉實，澆到柱帽底部時應暫停后作二次振動，待全部澆完后，再作二次振動。
(五)頂板鋼筋混凝土施工
小型清水池頂板應一次澆筑完成，較大水池頂板應考慮防裂措施。
1.水池頂板的施工程序
2.頂板模板施工
模板支架采用工具式支架體系。
3.頂板鋼筋施工
4.頂板混凝土施工
頂板混凝土施工的準備工作中，最重要一點是對頂板鋼筋的保護，頂板混凝土強度達到設計規(guī)定的拆模強度時才準許拆除支架。支架體系應在達到規(guī)定拆模強度時，才能拆除。頂板支架的搭設與拆除過程中，應有足夠的斜向支撐。為了保持其穩(wěn)定，拆除時，應先上后下，逐層拆除，隨拆隨運，按指定地點堆放整齊。
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