2016年造價(jià)備考：吹掃、清洗、脫脂、鈍化和預(yù)膜

一、吹掃

(一)空氣吹掃

(1)工藝管道中凡輸送氣體介質(zhì)的管道一般都采用空氣吹掃。

(2)空氣吹掃應(yīng)利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機(jī)，也可利用裝置中的大型容器蓄氣，進(jìn)行間歇性吹掃;吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m/s.

(3)吹掃忌油管道時(shí)，應(yīng)使用不含油的壓縮空氣。

(4)空氣吹掃的檢驗(yàn)方法，是在吹掃管道的排氣口，設(shè)有白布或涂有白油漆的靶板檢查，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、泥土或其他臟物即為合格。

(二)蒸汽吹掃

(1)蒸汽吹掃適用于輸送動(dòng)力蒸汽管道或熱力管道，非熱力管道因設(shè)計(jì)時(shí)沒有考慮受熱膨脹等問題，所以不適用蒸汽吹掃。

(2)蒸汽吹掃應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不應(yīng)低于30m/s.

(3)蒸汽吹掃前應(yīng)先進(jìn)行暖管，并及時(shí)排水，檢查管道熱位移情況。

(4)蒸汽吹掃應(yīng)按通蒸汽——緩慢升溫暖管——恒溫1h——吹掃——停氣降溫——再暖管升溫、恒溫、第二次吹掃，如此反復(fù)一般不少于3次。

(5)中、高壓蒸汽管道和蒸汽透平入口管道，要用平面光潔的鋁靶板、低壓蒸汽用木靶板來檢查，靶板放置在蒸汽出口處，靶板無臟物為合格。

二、清洗

安裝后的工藝管道，根據(jù)使用要求需進(jìn)行清洗時(shí)，其清洗時(shí)的一般要求同管道吹掃的一般要求。清洗方法通常有水清洗、油清洗和酸洗。

(一)水清洗

(1)工藝管道和設(shè)備中凡轉(zhuǎn)運(yùn)或存儲(chǔ)液體介質(zhì)的管道和設(shè)備，一般設(shè)計(jì)要求要進(jìn)行水沖洗。

(2)沖洗管道應(yīng)使用潔凈的水，對(duì)奧氏體不銹鋼管道，水中的氯離子含量不得超過25×10 -6.

(3)管道內(nèi)沖洗水的流速不應(yīng)小于1.5m/s.

(4)管道水沖洗時(shí)，排放管的截面積不應(yīng)小于被沖洗管截面積的60%.

(5)排放水應(yīng)引入指定地點(diǎn)，排水時(shí)不得形成負(fù)壓。

(6)水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出的水色和透明度與入口側(cè)一致為合格。

(7)管道經(jīng)清洗合格后暫不運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將水排盡，并及時(shí)吹干。

(二)油清洗

(1)油清洗方法適用于大型機(jī)械的潤(rùn)滑油、密封油等管道系統(tǒng)的清洗。

(2)潤(rùn)滑、密封及控制油管道，應(yīng)在機(jī)械清掃及管道酸洗合格后、系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)行油清洗;不銹鋼管道用蒸汽吹凈后進(jìn)行油清洗。

(3)油清洗是采用系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)的方法進(jìn)行，并及時(shí)清洗和更換濾芯。清洗后用過濾網(wǎng)檢查，過濾網(wǎng)上污物不超過規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)為合格。

(4)在油清洗回路中，當(dāng)有節(jié)流閥或減壓閥時(shí)，應(yīng)將其調(diào)整到最大的開啟度。

(三)酸洗

在安裝施工中，對(duì)設(shè)備和管道內(nèi)壁有特殊清潔要求的，應(yīng)進(jìn)行酸洗，如液壓、潤(rùn)滑管道的除銹應(yīng)采用酸洗法。

(1)常用的酸洗液為鹽酸(或硫酸)加上一定量表面活性劑組成。

(2)蒸汽及循環(huán)水管道的化學(xué)清洗，應(yīng)按專門規(guī)范或設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行。

一級(jí)建造師培訓(xùn)

二級(jí)建造師培訓(xùn)

造價(jià)師培訓(xùn)

建設(shè)工程教育網(wǎng)

環(huán)球網(wǎng)校