發(fā)布時(shí)間： 2016年08月18日

造價(jià)工程師安裝工程專(zhuān)業(yè)講義：除銹、刷油和襯里

第四節(jié)　除銹、刷油和襯里

一、除銹(表面處理)

(一)鋼材表面原始銹蝕分級(jí)

鋼材表面原始銹蝕分為A、B、C、D四級(jí)。

A級(jí)——全面覆蓋著氧化皮而幾乎沒(méi)有鐵銹的鋼材表面;

B級(jí)——已發(fā)生銹蝕，且部分氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材表面;

C級(jí)——氧化皮已因銹蝕而剝落或者可以刮除，且有少量點(diǎn)蝕的鋼材表面;

D級(jí)——氧化皮已因銹蝕而全面剝離，且已普遍發(fā)生點(diǎn)蝕的鋼材表面。

(二)鋼材表面除銹質(zhì)量等級(jí)

鋼材表面除銹質(zhì)量等級(jí)分為：手工或動(dòng)力工具除銹St 2、St3兩級(jí);噴射或拋射除銹Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3四級(jí)。

St 2——徹底的手工和動(dòng)力工具除銹。鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物?？杀Ａ粽掣皆阡摬谋砻媲也荒鼙烩g油灰刀剝掉的氧化皮、銹和舊涂層。

St 3——非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹。鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹應(yīng)比St2更為徹底，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。

Sa 1——輕度的噴射或拋射除銹。鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。

Sa 2——徹底的噴射或拋射除銹。鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附著的。

Sa 2.5——非常徹底的噴射或拋射除銹。鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。

Sa 3——非常徹底除掉金屬表面的一切雜物，表面無(wú)任何可見(jiàn)殘留物及痕跡，呈現(xiàn)均一金屬本色，并有一定粗糙度。

(三)金屬表面處理方法

鋼材的表面處理方法主要有手工方法、機(jī)械方法和化學(xué)方法三種。目前，常用機(jī)械方法中的噴砂處理。

1.手工方法

適用于一些較小的物件表面及沒(méi)有條件用機(jī)械方法進(jìn)行表面處理的設(shè)備表面。即用砂皮、鋼絲刷子或廢砂輪將物體表面的氧化層除去，然后再用有機(jī)溶劑如汽油、丙酮、苯等，將浮銹和油污洗凈，即可涂覆。

2.機(jī)械方法

適用于大型金屬表面的處理。有干噴砂法、濕噴砂法、密閉噴砂法、拋丸法、滾磨法和高壓水流除銹法等。

3.化學(xué)方法

也稱(chēng)酸洗法，是使金屬制件在酸液中進(jìn)行侵蝕加工，以除掉金屬表面的氧化物及油垢等。主要適用于對(duì)表面處理要求不高、形狀復(fù)雜的零部件以及在無(wú)噴砂設(shè)備條件的除銹場(chǎng)合。

酸洗法主要有以下幾種方法：

(1)用50%的硫酸和50%的水混合成稀硫酸溶液，將制品浸入，使表面鐵銹除掉，再用清水洗去酸液，待干后即可涂覆。

(2)用濃度為10%～20%的硫酸或濃度為10%～15%的鹽酸進(jìn)行酸洗;也有用含有5%～10%硫酸和10%～15%鹽酸的混合液進(jìn)行酸洗;還有用磷酸液進(jìn)行酸洗。方法可采用涂刷、淋灑或浸泡等。注意酸洗溫度應(yīng)控制適當(dāng)。經(jīng)酸洗處理后的金屬表面，必須用水徹底洗刷，然后用20%的石灰乳或5%的碳酸鈉溶液，或者用其他稀堿液進(jìn)行中和。經(jīng)中和處理后的金屬表面，應(yīng)再用溫水沖洗2～3次，然后用干凈抹布擦凈，并應(yīng)迅速使其干燥，立即進(jìn)行涂覆。

二、刷油(涂覆)

刷油是安裝工程施工中一項(xiàng)重要工程內(nèi)容。設(shè)備、管道及附屬鋼結(jié)構(gòu)經(jīng)除繡(表面處理)后，即可在其表面刷油(涂覆)

(一)涂覆方法

涂覆方法主要有下列幾種：

1.涂刷法

2.噴涂法

3.浸涂法

4.電泳涂裝法

(二)常用涂料涂覆方法

1.生漆

2.漆酚樹(shù)脂漆

3.酚醛樹(shù)脂漆