發(fā)布時間： 2016年08月18日
無損檢測(探傷)、除銹、防腐蝕
主要內(nèi)容：
1. 無損檢測(探傷)
2. 除銹
3. 防腐蝕
考綱要求：
1. 掌握無損檢測(探傷)的種類、特性與適應范圍
2. 熟悉除銹、刷油、襯里、噴鍍(涂)工程施工工藝和方法
無損檢測(探傷)
1.射線探傷(RT)
(1)X射線、γ射線探傷。X射線或γ射線就本質(zhì)而言與可見光相同，都屬于電磁波，只是波長不同，故性質(zhì)也有差異。γ射線的波長較X射線短，故其射線更硬，穿透力也越強。
1)從X射線發(fā)射管發(fā)出具有強大穿透能力的X射線，照射到需探傷的工件上，工件的背面放有裝在暗匣中的X光軟片。如金屬中有氣孔、裂紋、未焊透、夾渣等缺陷，照相底片經(jīng)沖洗后可以看到相應部位是一些黑色的條紋或痹點;而由于焊縫本身比被焊金屬厚的緣故，故焊縫處在膠片上顯示出白色的條縫，焊縫處缺陷在膠片上形成的黑色條紋或痹點則十分明顯，易于檢測出。通常X射線可檢查出的缺陷尺寸不小于透視工件厚度的1.5%～2.0%(即靈敏度)。
X射線探傷的優(yōu)點是顯示缺陷的靈敏度高，特別是當焊縫厚度小于30mm時，較γ射線靈敏度高，其次是照射時間短、速度快。缺點是設備復雜、笨重，成本高，操作麻煩，穿透力較γ射線小。
2)γ射線是由放射性同位素和放射性元素產(chǎn)生的。施工探傷都采用放射性同位素作為射線源。常用的同位素有鈷60和銫137，探傷厚度分別為200mm和120mm。γ射線的特點是設備輕便靈活，特別是施工現(xiàn)場更為方便，而且投資少，成本低。但其曝光時間長，靈敏度較低，用超微粒軟片鉛箱增感進行透照時，靈敏度才達到2%。另外γ射線對人體有危害作用，石油化工行業(yè)現(xiàn)場施工時常用。
(2)中子射線檢測。
2.超聲波探傷(UT)
超聲波是頻率超過20kHz的機械振動波，具有能透入金屬材料深處的特性，而且由一種介質(zhì)進入另一種介質(zhì)時，在界面發(fā)生反射和折射，同時在傳播中被介質(zhì)部分吸收，使能量發(fā)生衰減。超聲波探傷就利用了超聲波的上述特性。
超聲波探傷的優(yōu)點是：可用于金屬、非金屬和復合材料制件的無損評價;對于平面形缺陷，UT比RT有較高的靈敏度，而且UT探傷周期短，對探傷人員無危害，設備輕便、費用較低，可作現(xiàn)場檢測;對確定內(nèi)部缺陷的大小、位置、取向、埋深和性質(zhì)等參量較之其他無損方法有綜合優(yōu)勢;僅需從一側(cè)接近試件;所用參數(shù)設置及有關波形均可存儲供以后調(diào)用。主要局限性是：不能直接記錄缺陷的形狀，對材料及制件缺陷作精確的定性、定量表征仍須作深入研究;對試件形狀的復雜性有一定限制。
3.渦流檢測
渦流檢測的主要優(yōu)點是檢測速度快，探頭與試件可不直接接觸，無需耦合劑。主要缺點是只適用于導體，對形狀復雜試件難作檢查，只能檢查薄試件或厚試件的表面、近表面缺陷。
4.磁粉檢測(MT)
磁粉檢測法可以檢測材料和構(gòu)件的表面和近表面缺陷，對裂紋、發(fā)紋、折疊、夾層和未焊透等缺陷極為靈敏?？蓹z出的缺陷最小寬度可為約為1μm;幾乎不受試件大小和形狀的限制;局限性是只能用于鐵磁性材料;只能發(fā)現(xiàn)表面和近表面缺陷，可探測的深度一般在 l～2mm;寬而淺的缺陷也難以檢測;檢測后常需退磁和清洗;試件表面不得有油脂或其他能粘附磁粉的物質(zhì)。
5.液體滲透檢測(PT)
液體滲透檢驗的優(yōu)點是不受被檢試件幾何形狀、尺寸大小、化學成分和內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的限制，也不受缺陷方位的限制，一次操作可同時檢驗開口于表面中所有缺陷;不需要特別昂貴和復雜的電子設備和器械;檢驗的速度快，操作比較簡便，大量的零件可以同時進行批量檢驗，因此，大批量的零件可實現(xiàn)100%的檢驗;缺陷顯示直觀，檢驗靈敏度高。最主要的限制是只能檢出試件開口于表面的缺陷，不能顯示缺陷的深度及缺陷內(nèi)部的形狀和大小。
例題1.射線探傷檢驗中，Y射線探傷較X射線探傷的不足之處是( )。
A.施工現(xiàn)場操作不方便
B.曝光時間長、靈敏度較低
C.設備復雜、笨重
D.投資多、成本較高
答案：B
解析：本題考點是五種無損探傷之一射線檢測的特點。
γ射線的特點是設備輕便靈活，特別是施工現(xiàn)場更為方便，而且投資少，成本低。但其 光時間長，靈敏度較低，用超微粒軟片鉛箱增感進行透照時，靈敏度才達到2%。另外γ射線對人體有危害作用，石油化工行業(yè)現(xiàn)場施工時常用。
x射線探傷的優(yōu)點是顯示缺陷的靈敏度高，特別是當焊縫厚度小于30mm時，較γ射線靈敏度高，其次是照射時間短、速度快。缺點是設備復雜、笨重，成本高，操作麻煩，穿透力較γ射線小。
例題2. 用無損探傷方法檢驗焊接質(zhì)量時，僅能檢驗出工件表面和近表面缺陷的方法有 ( )。
A.超聲波檢測
B. 渦流檢測
C.磁粉檢測
D.液體滲透檢測
答案：BCD
解析：這道題的考點是焊接后質(zhì)量檢驗的幾種常用無損探傷特點與用途。這道題是一道典型的多知識點集成題，集成了四種無損探傷方法。超聲波在金屬中可以傳播很遠的距離(能達10m)故可用其探測大厚度工件，渦流檢測和磁粉檢測可深至近表面，而液體滲透檢測僅可檢測工件表面缺陷。
例題3. 渦流檢測屬于無損探傷 , 其主要特點有 ( )。
A. 適用于任何材料檢測 B. 無需耦合劑
C. 檢測速度快 D. 不適用形狀復雜的試件
答案：BCD
解析：這道題的考點是渦流檢測主要特點。
渦流檢測的主要優(yōu)點是檢測速度快，線圈與試件可不直接接觸，無需耦合劑。主要缺點是只限用于導電材料，對形狀復雜試件難作檢查，只能檢查薄試件或厚試件的表面、近表面部位，且檢測結(jié)果尚不直觀，判斷缺陷性質(zhì)、大小及形狀尚難。
例題4.在焊接后質(zhì)量檢驗中，液體滲透檢驗的主要優(yōu)點有()。
A.試件不受幾何形狀、大小等限制
B.可檢驗試件內(nèi)部任何位置的缺陷
C.檢驗速度快，操作比較方便
D.缺陷顯示直觀，檢驗靈敏度高
答案： ACD
解析：本題考點是無損探傷，具體為液體滲透檢驗的特點。
液體滲透檢驗的優(yōu)點是不受被檢試件幾何形狀、尺寸大小、化學成分和內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的限制，也不受缺陷方位的限制，一次操作可同時檢驗開口于表面中所有缺陷;不需要特別昂貴和復雜的電子設備和器械;檢驗的速度快，操作比較簡便，大量的零件可以同時進行批量檢驗，因此，大批量的零件可實現(xiàn)100%的檢驗;缺陷顯示直觀，檢驗靈敏度高。最主要的限制是只能檢出試件開口于表面的缺陷，不能顯示缺陷的深度及缺陷內(nèi)部的形狀和大小。
一站式課程咨詢服務平臺
