造價(jià)工程師培訓(xùn) 造價(jià)工程師培訓(xùn) 發(fā)布時(shí)間： 2016年07月18日
101.酸洗后的管道和設(shè)備，必須迅速進(jìn)行鈍化。鈍化結(jié)束后，要用偏堿的水沖洗，保護(hù)鈍化膜，以防管道和設(shè)備在空氣中再次銹蝕。通常鈍化液采用亞硝酸鈉溶液。
102.預(yù)膜即化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，是金屬設(shè)備和管道表面防護(hù)層的一種類型。是在系統(tǒng)清洗之后，正常運(yùn)行之前化學(xué)處理的一個(gè)必要步驟。特別是酸洗和鈍化合格后的管道，可利用預(yù)膜的方法加以防護(hù)。
103.當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.6Mpa時(shí)(或現(xiàn)場(chǎng)不允許進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí))，可采用氣壓試驗(yàn)。液壓試驗(yàn)應(yīng)使用清潔水。對(duì)不銹鋼、鎳及鎳合金管道試驗(yàn)用水中氯離子不得超過25ppm也可采用其他無毒液體。采用可燃液體試驗(yàn)時(shí)，其閃電不得低于50攝氏度，采用保護(hù)措施。
液壓試驗(yàn)
1.試壓前的準(zhǔn)備工作。安裝試驗(yàn)用的臨時(shí)注水和排水管線;在試驗(yàn)管道系統(tǒng)的最高點(diǎn)和管道末端安裝排氣閥;在管道的最低處安裝排水閥;壓力表應(yīng)安裝在最高點(diǎn)，試驗(yàn)壓力以此表為準(zhǔn)。
2.試驗(yàn)壓力的確定
(1)承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，并不得低于0.4MPa;
(2)當(dāng)管道的設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合下列規(guī)定：
1)試驗(yàn)壓力應(yīng)按下式計(jì)算： PT=1.5P[σ]T/ [σ]t
2)當(dāng)試驗(yàn)溫度下，[σ]T/ [σ]t大于6.5時(shí)，應(yīng)取6.5。
3)應(yīng)校核管道在試驗(yàn)壓力條件下的應(yīng)力。當(dāng)PT在試驗(yàn)溫度下，產(chǎn)生超過屈服強(qiáng)度的應(yīng)力時(shí)，應(yīng)將試驗(yàn)壓力PT降至不超過屈服強(qiáng)度時(shí)的最大壓力。
(3)承受內(nèi)壓的埋地鑄鐵管道的試驗(yàn)壓力，當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.5MPa時(shí)，應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的2倍;當(dāng)設(shè)計(jì)壓力大于0.5MPa時(shí)，應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力加0.5MPa。
104. 氣壓試驗(yàn)
氣壓試驗(yàn)可分為輸送氣體介質(zhì)管道的強(qiáng)度試驗(yàn)和輸送液體介質(zhì)的嚴(yán)密性試驗(yàn)。承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，真空管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為0.2MPa。氣壓試驗(yàn)的方法和要求：
(1)氣壓試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)采用干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌灰兹己蜔o毒的氣體。
(2)試驗(yàn)時(shí)應(yīng)裝有壓力泄放裝置，其設(shè)定壓力不得高于試驗(yàn)壓力的1.1倍。
(3)試驗(yàn)前，應(yīng)用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力宜為0.3MPa。
(4)試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢升壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，應(yīng)暫停升壓，對(duì)管道進(jìn)行一次全面檢查，如無泄漏或其他異?，F(xiàn)象，可繼續(xù)按規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力。并在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，應(yīng)用發(fā)泡劑檢驗(yàn)有無泄漏，停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要確定。
(5)工藝管道除了強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)以外，有些管道還要做一些特殊試驗(yàn)，如輸送極度和高度危害介質(zhì)以及可燃介質(zhì)的管道，必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。泄漏性試驗(yàn)應(yīng)逐級(jí)緩慢升壓，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力，并停壓10min后，采用涂刷中性發(fā)泡劑等方法，檢查無泄漏即合格。
(6)真空系統(tǒng)在壓力試驗(yàn)合格后，還應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行24h的真空度試驗(yàn)，以增壓率不大于5%為合格。
105.表2.4.1 設(shè)備耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)壓力(MPa)
| 設(shè)計(jì)壓力 | 耐壓試驗(yàn)壓力 | 氣密性試驗(yàn)壓力 | |
| 液壓試驗(yàn) | 氣壓試驗(yàn) | ||
| p≤－0.02 | 1.25p | 1.15p（1.25p） | p |
| －0.02＜p＜0.1 |
1.25p·[σ]/ [σ]t 且不小于0.1 |
1.15p·[σ]/ [σ]t 且不小于0.07 |
p·[σ]/ [σ]t |
| 0.1＜p＜100 | 1.25p·[σ]/ [σ]t | 1.15p·[σ]/ [σ]t | p |
注：① 表中[σ]表示設(shè)備元件材料在試驗(yàn)溫度下的許用應(yīng)力(MPa);[σ]t表示設(shè)備元件材料在設(shè)計(jì)溫度下的許用應(yīng)力(MPa)。
② 設(shè)備受壓元件(圓筒、封頭、接管、法蘭及緊固件等)所用材料不同時(shí)，應(yīng)取受壓元件[σ]/ [σ]t比值中較小者。
③ 括號(hào)內(nèi)的數(shù)值1.25p僅適用于鋼制真空塔式容器。
耐壓試驗(yàn)應(yīng)采用液壓試驗(yàn)，若采用氣壓試驗(yàn)代替液壓試驗(yàn)時(shí)，必須符合下列規(guī)定：
(1)壓力容器的焊接接頭進(jìn)行100%射線或超聲檢測(cè)并合格;
(2)非壓力容器的焊接接頭進(jìn)行25%射線或超聲檢測(cè)，合格級(jí)別射線檢測(cè)為III級(jí)、超聲檢測(cè)為II級(jí);
(3)有單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的安全措施。
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